污泥斗在低温下工作需重点解决污泥冻结结块、部件结冰卡滞、设备性能下降三大问题，通过提前预热、结构防护和运行调整，确保作业安全稳定。
一、污泥预处理与输送保障
防止污泥冻结结块：低温易导致污泥中水分结冰，形成坚硬块状物，堵塞进料口和输送通道。需在污泥进入斗体前，通过加热装置（如管道伴热带）将污泥温度维持在5℃以上，或添加少量抗凝剂（如氯化钙），降低污泥冰点，保持流动性。
清理进料口残留：每次作业前后，用高压热水（30-40℃）冲洗进料口、溜槽内壁，清除残留污泥。避免残留污泥在低温下冻结，下次作业时形成堵塞。
控制污泥含水率：若污泥含水率过高，低温下更易结冰。可通过预处理环节适当降低含水率（如添加干泥调理），减少结冰概率，同时减轻污泥对斗体的黏附。
二、设备结构与部件防护
活动部件防冻与润滑：污泥斗的闸门、启闭机构、轴承等活动部件，低温下易因结冰或润滑脂凝固导致卡滞。
作业前对轴承、齿轮等部位加注低温专用润滑脂（适用温度-20℃以下），避免润滑脂凝固失效。
闸门、液压缸活塞杆等外露部件，可安装电伴热装置，或在表面涂抹防冻润滑油，防止结冰影响动作。
金属结构防腐蚀与开裂：低温下金属材料脆性增加，若表面有锈蚀或损伤，易引发开裂。
作业前检查斗体、支腿等金属结构，清除表面冰雪和锈迹，对焊缝、螺栓连接部位补涂耐低温防锈漆。
避免用重物撞击斗体，防止低温下金属结构因冲击载荷开裂。
传感器与仪表防冻：污泥斗的液位传感器、温度传感器等精密元件，低温下易因结冰或元件故障导致数据不准。
给传感器加装保温套或电伴热装置，确保工作温度在0℃以上。
作业前校准仪表，检查传感器信号是否正常，避免因数据误差引发操作失误。
三、运行操作与安全管控
开机前预热与检查：
提前30分钟启动设备预热系统（如电伴热、热风加热），对斗体、液压系统、电气柜进行预热，确保各部件温度达到工作要求（一般不低于5℃）。
手动试运转闸门、升降机构，检查是否有结冰卡滞，确认动作灵活后再正式作业。
控制作业节奏与负荷：低温下设备动力性能下降，避免满负荷连续作业。
每次装料量控制在额定负荷的80%以内，减少斗体和启闭机构的受力。
作业间隔超过30分钟时，启动设备空运转1-2分钟，防止部件因长时间静止结冰。
应急处理与停机保护：
若发现闸门卡滞、污泥堵塞，立即停机，用热水融化结冰部位，禁止强行启动设备，避免电机过载或部件损坏。
停机后彻底清空斗内残留污泥，用热水冲洗斗体和输送通道，关闭总电源，对活动部件涂抹防冻润滑脂，做好防护。
四、环境与辅助措施
作业区域除冰雪：及时清除污泥斗周围地面、平台的冰雪，铺设防滑垫，防止操作人员滑倒摔伤。
设备保温防护：对斗体、液压油箱、电气柜等关键部位包裹保温棉，减少热量散失；露天作业的污泥斗，可搭建临时防风棚，降低寒风对设备的影响。
人员防护与培训：操作人员需穿戴防寒服、防滑鞋、防冻手套，避免冻伤；提前开展低温作业培训，明确操作规范和应急流程，提升安全意识。
