紫薯加工厂生产废水包括浸提工序废水、设备清洗废水、冷却塔排污水、蒸发器排污水和化水体系浓水。浸提工序的废水排放量约15m³/d。在生产过程中，浸提液在后续过滤、层析的过程中循环运用，一同浓缩过程中的水蒸气也经冷凝后回用于浸提工序，浸提废水定时排放，排放量为10m³d，紫薯加工污水中首要污染物 CODCr和 NH3-N 的产生浓度分别为 4000-5000mg/L 及 100-150mg/L。紫薯加工设备清洗废水量按给水量的80%计，排水量约为 78m3/a。经类比剖析，废水中首要污染物 CODCr和 NH3-N 的产生浓度分别为 500mg/L及30mg/L。
紫薯生产废水中首要污染物的排放浓度均高于《污水排入乡镇下水道水质规范》(GB/T31962-2015)B 级规范的要求，因而生产废水需经污水处理站处理到达《污水排入乡镇下水道水质规范》(GB/T31962- 2015)B 级规范后与通过化粪池预处理的日子污水一同由市政污水管网搜集排入城市日子污水处理厂进行会集处理后合格排放。
紫薯加工污水处理设备工艺技能流程：
依据紫薯加工厂废水中悬浮物较高、COD、氨氮浓度较高，选用气浮+生化处理技能。为处理生产废水，处理能力为 100m3 /d，管理工艺为 “预处理+溶气气浮机+A²/O 生化污水处理设备”。
工艺流程介绍：
①污水经搜集管网排入污水格栅渠，格栅渠内装置粗﹑细格栅，除去大颗粒的杂物，在格栅渠内设有沉砂区域，需定时清理沉砂。经格栅渠处理后的污水自流进入调理池。
②调理池可调理污水水质水量，均衡水质，一同调理池内投加活性污泥，对污水进行预处理。调理池内依据实际情况，可装置曝气体系。污水在调理池内充沛调理稳定水质后，经提高泵提高至溶气气浮机。
③溶气气浮机经加药 PAC/PAM 使水中悬浮物产生反响通过气浮机气浮作用别离水中悬浮物以及颗粒物，溶气气浮机出水至A3O生化污水处理内。
溶气气浮机
④A/O生化处理设备选用土建结构，污水依次通过厌氧区﹑缺氧区﹑好氧区﹑沉积区，污水中污染因子被微生物充沛降解分解或与水别离。好氧区的混合液通过气提回流装置回流至缺氧区，沉积区的底部污泥通过回流装置回流至厌氧区。好氧区出水流入至沉积区进行固液别离，沉积池的上清液通过重力流通过清水池后通过通过抽吸泵深度过滤后出水经紫外消毒设备后合格排放。泥污定时主动外排至污泥池。
⑤污泥池污泥定时外运处理或用于农业生产。污泥池内污泥通过叠螺脱水机进行脱水处理后，压成泥饼，外运做有机肥处理。
叠螺式污泥脱水机
⑥整套处理工艺设有应急体系，当呈现污水不合格时，污水通过管道排放至调理池重新处理，以保证污水合格后排放。
通过处理后的生产废水能够满足《污水排入乡镇下水道水质规范》(GB/T31962-2015)B级规范(COD≤500mg/L、氨氮≤45mg/L)的要求，综合废水中 CODCr 和 NH3-N 排放量分别为 2.26t/a 和 0.20t/a，经市政污水管网进入乡镇污水处理厂会集处理，到达《乡镇污水处理厂污染物排放规范》(GB18918-2002)一级 A 规范后排放。
紫薯生产废水的管理工艺为“预处理+溶气气浮机+A²/O生化处理技能”。依据《排污许可证申请与核发技能规范食物制作工业—便利食物、食物及饲料添加剂制作工业》(HJ1030.3-2019)，综合污水处理站的可行技能为：预处理——粗(细)格栅;竖流或辐流式沉积、混凝沉积;气浮;生化处理——升流式厌氧污泥床(UASB);内循环厌氧反响器或水阶段化技能;厌氧滤池(AF);活性污泥法;氧化沟及其各类改型工艺;生物触摸氧化法;序批式活性污泥法(SBR);缺氧/好氧活性污泥法(A/O 法);厌氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2 /O);膜生物反响器(MBR)法;紫薯加工废水选用该工艺设备处理满足要求。
